熱鍍鋅絲的表面處理流程

熱鍍鋅鐵絲是由低碳鋼絲經(jīng)過(guò)拉拔，加熱，再拉拔，最后通過(guò)熱鍍工藝表面涂鋅而生產(chǎn)出來(lái)的鐵絲。上鋅量根據使用環(huán)境的要求一般控制在30g/m^2—290g/m^2的范圍。由于熱鍍鋅工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有防腐年限久遠，使用環(huán)境廣泛，從而熱鍍鋅鐵絲以網(wǎng)、繩、絲等形式被廣泛應用于重工業(yè)，輕工業(yè)，農業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。

熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著(zhù)鋅層，從而起到防腐的目的。 

熱鍍鋅工藝流程：鍍鋅絲酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。

熱鍍鋅絲退火：低碳鋼絲在拉拔的過(guò)程中，應力不斷增加，所以在鍍鋅之前必須退火，退貨的溫度在800-830℃左右，一般Q195鋼絲拉出來(lái)的鋼絲溫度都比較低，而Q235鋼絲拉出來(lái)的低碳鋼絲溫度都比較偏高。

熱鍍鋅絲酸洗：酸洗一般都是選擇鹽酸，鹽酸的比例為1:1，酸洗沒(méi)有溫度限制，室溫即可。如果鋼絲的表面銹蝕比較嚴重的話(huà)，鹽酸的濃度可以稍微增高些，如果鋼絲的表面比較光滑、完好，則酸洗時(shí)間可以簡(jiǎn)短一些。

熱鍍鋅絲在酸洗的時(shí)候，亞鐵離子會(huì )不斷地析出，含量也在不斷增加，當鐵鹽達到150克/升的時(shí)候，酸洗的速度就會(huì )大大減慢，這時(shí)候可以抽出2/3，然后加入2/3的鹽酸，重新加進(jìn)去的鹽酸濃度為1:1。

熱鍍鋅絲助鍍：助鍍劑是熱鍍鋅之前的一道重要工序，它可以活化鋼鐵的表面，避免鋼絲的表面氧化，可以提高鍍鋅的質(zhì)量，并減少鋅渣的生成，從而降低生產(chǎn)成本。

熱鍍鋅絲鍍鋅：熱鍍鋅是整個(gè)工藝的關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)實(shí)驗研究，當溫度在440-460℃的時(shí)候，熱鍍鋅能達到最滿(mǎn)意的效果，溫度偏低可以減少硅對鍍鋅層的影響，減少鋅會(huì )和鋅渣的生成。溫度偏高，鋅渣和鋅灰的產(chǎn)生會(huì )加劇，鋅加熱爐的壽命也會(huì )縮短。

熱鍍鋅絲鋅渣的去除：在熱鍍鋅后，不可避免的會(huì )產(chǎn)生鋅渣，并且越增越多。鋅渣主要是鐵和鋅的金屬間化合物，它的比重大于鋅液所以會(huì )沉在底部。當鋅渣累積到一定程度后，還有可能粘附在鋼絲的表面，影響鍍鋅層的質(zhì)量，同時(shí)它的導熱性很差，還會(huì )堆積到鋅鍋爐壁上，影響熱的傳導，并且會(huì )降低鋅鍋的壽命。

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