鍍鋅鐵絲的生產(chǎn)流程標準

鍍鋅絲采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤(pán)條加工而成，是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼，經(jīng)過(guò)拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）。

鍍鋅絲生產(chǎn)工藝流程：放線(xiàn)-退火-緩冷-酸洗-水洗-助鍍-烘干-鍍鋅-打磨鋅層-收線(xiàn)。

鍍鋅鐵絲的主要生產(chǎn)流程

1.鍍鋅絲退火

低碳鋼絲在拉拔的過(guò)程中，應力不斷增加，所以在鍍鋅之前必須退火，退貨的溫度在800-830℃左右，一般Q195鋼絲拉出來(lái)的鋼絲溫度都比較低，而Q235鋼絲拉出來(lái)的低碳鋼絲溫度都比較偏高。

鍍鋅絲酸洗

酸洗一般都是選擇鹽酸，鹽酸的比例為1:1，酸洗沒(méi)有溫度限制，室溫即可。如果鋼絲的表面銹蝕比較嚴重的話(huà)，鹽酸的濃度可以稍微增高些，如果鋼絲的表面比較光滑、完好，則酸洗時(shí)間可以簡(jiǎn)短一些。

在酸洗的時(shí)候，亞鐵離子會(huì )不斷地析出，含量也在不斷增加，當鐵鹽達到150克/升的時(shí)候，酸洗的速度就會(huì )大大減慢，這時(shí)候可以抽出2/3，然后加入2/3的鹽酸，重新加進(jìn)去的鹽酸濃度為1:1。

鍍鋅絲助鍍

助鍍劑是熱鍍鋅之前的一道重要工序，它可以活化鋼鐵的表面，避免鋼絲的表面氧化，可以提高鍍鋅的質(zhì)量，并減少鋅渣的生成，從而降低生產(chǎn)成本。

鍍鋅絲鍍鋅

熱鍍鋅是整個(gè)工藝的關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)實(shí)驗研究，當溫度在440-460℃的時(shí)候，熱鍍鋅能達到最滿(mǎn)意的效果，溫度偏低可以減少硅對鍍鋅層的影響，減少鋅會(huì )和鋅渣的生成。溫度偏高，鋅渣和鋅灰的產(chǎn)生會(huì )加劇，鋅加熱爐的壽命也會(huì )縮短。

鍍鋅絲鋅渣的去除

在熱鍍鋅后，不可避免的會(huì )產(chǎn)生鋅渣，并且越增越多。鋅渣主要是鐵和鋅的金屬間化合物，它的比重大于鋅液所以會(huì )沉在底部。當鋅渣累積到一定程度后，還有可能粘附在鋼絲的表面，影響鍍鋅層的質(zhì)量，同時(shí)它的導熱性很差，還會(huì )堆積到鋅鍋爐壁上，影響熱的傳導，并且會(huì )降低鋅鍋的壽命。

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