鍍鋅絲生產(chǎn)工藝中鍍鋅和退火過(guò)程中注意事項
鍍鋅絲產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中退火和鍍鋅是其中非常重要的步驟,退火是為了保證鐵絲的整潔度,從而提高鋅絲的質(zhì)量,鍍鋅是保證鐵絲防腐蝕防銹蝕的工藝,是當前我們生產(chǎn)中決定鍍鋅絲使用壽命和使用用途的重要步驟。一般退火之后就是鍍鋅,這兩個(gè)生產(chǎn)工藝中有一些需要我們注意的內容,做好這些可以確保鍍鋅絲產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的高標準,也是決定產(chǎn)品制作成功最后的高質(zhì)量的重要內容。
一般拉絲后的鐵絲最好在三天內加工完成,如果無(wú)法實(shí)現就需要自動(dòng)短期停止拉絲;退火后的鍍鋅絲上鋅前要先進(jìn)行酸洗和防銹處理;只酸洗不防銹的鐵絲要在最快時(shí)間內上鋅;酸洗且防銹的鐵絲的上鋅時(shí)間在24小時(shí)以?xún)?;拉拔后的鐵絲在經(jīng)過(guò)退火后表層無(wú)油,沒(méi)有退火的鐵絲上面經(jīng)常會(huì )占滿(mǎn)潤滑油,所以退火后的鍍鋅絲,操作人員在上鋅的過(guò)程中要做好手潔凈無(wú)油污,最好戴有干凈的工作服和手套工作。有油污的鐵絲上鋅時(shí)鋅層的結合力會(huì )降低,上鋅后鋅層容易脫落。
鍍鋅絲酸洗多是采用鹽酸酸洗,鹽酸濃度在20%,溫度在30度,酸洗液中可以陪有一定的緩蝕劑產(chǎn)品,酸洗不能過(guò)度,規定時(shí)間內放進(jìn)去要在規定時(shí)間內取出,酸洗液的濃度和酸洗時(shí)間要控制在規定工藝中。酸洗過(guò)度會(huì )造成鍍鋅絲氫脆,耐蝕性降低,光亮度下降,所以要謹防酸洗過(guò)度。
為什么鍍鋅絲生產(chǎn)過(guò)程中除了上鋅外還要做防銹處理?這個(gè)問(wèn)題是很多朋友都很疑惑的。就是因為鐵絲在酸洗后表面很容易氧化形成氧化物,酸洗后進(jìn)行防銹處理可以延長(cháng)鐵絲的上鋅存放時(shí)間,將傳統的上鋅時(shí)間從十幾分鐘、幾十分鐘延長(cháng)到24小時(shí)以?xún)?,同時(shí)可以保證鋅層和鐵絲的結合力符合行業(yè)標準要求。
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